固有可扩展性消除增量成本
简介
目前的大多数供应链 RFID 应用主要涉及对托盘、集装箱和货箱等的跟踪。而多数这类行动是应客户方（例如，零售商、国防部门、航空等）的规范要求而实施的，因此，产品制造商及其配送机构很难在 RFID 投资方面获得积极的财务回报。现今 RFID 技术业已成熟，如果结合业务流程优化，就能减少人力需求和预防出错，从而产生强劲的投资回报。
移动式和固定式 RFID 读写器产品组合可有效地支持这些业务运作，并帮助实现上述优势。采用可在叉车上安装的读写器，使 RFID 系统具备移动灵活性，因而能在符合性、发货和收货及其他 RFID 实施方面增加价值。而这些正是改善供应链可见性并减少资本支出及人力成本的新途径。实施移动式 RFID 系统的成本仅相当于许多传统 RFID 架构配置实施成本的极少一部分，同时还可支持更多应用。这样，叉车的作用将远不仅仅是搬运货物的车辆。一旦集成 RFID 系统和车载计算机后，叉车就可成为移动数据枢纽，其实施成本比较低，操作灵活性更大以及更实时、完全地监控库存，最终带来可观的投资回报。
本白皮书介绍了移动式 RFID 系统的具体优点及应用。
RFID 叉车如何帮助提高 ROI
通过对 RFID 和叉车的整合运用，可在四个主要方面提高投资回报：
1) 减少 RFID 部署所需的投资；
2) 提高资产利用率；
3) 提供可扩展性；
4) 支持人力节约流程。
减少投资
无论采用基本的“贴标运输”方式还是更广泛的应用，与传统配置相比，叉车与其他移动式 RFID 系统均能显著地节约实施成本。在通常情况下，那些需要发运或接收带 RFID 标签的货箱和托盘的企业，是通过在闸口处安装固定式 RFID 读写器来记录带标签的货物。另一种方法则是在部分闸口处安装读写器，并由专门管理人员花费大量时间来安排和协调集货与运送活动，以便能在支持 RFID 的位置处理带标签的货物。第二种方案会使货场管理和运输规划大大复杂化，并需要一定的管理时间，而前一种方案则必须在每个闸口处安装 RFID 硬件和网络，即使只有少量货运需要 RFID 处理也必须这样部署。
与此形成对比的是叉车在工厂、仓库和配送中心的分配情况，通常比例大概为每四个闸口需要部署一台叉车。如果在叉车上（而不是闸口处）集成 RFID 读/写功能，那么企业就能以相同的 1:4 设备比例来高效地应对闸口 RFID 运作情况。叉车配置可使 RFID 硬件成本降低 75%。由于叉车读写器空闲程度远低于闸口，因此 RFID 设备的资产利用率也得以提高。
提高资产利用率
即使在货仓不采用 RFID 应用的情况下，资产利用率和投资回报也会得到提高。只要在处理货物的地方，例如拣货和上架位置、货物集结区域、包装线甚至在拖车或货场中，支持 RFID 的叉车都能够处理带标签的货箱和托盘。移动式读写器可通过多种方式在物流设施中使用，与应用或地点相关的读写器相比，它能够带来更高的资产利用率。
Intermec RFID 叉车系统具有可选的实时定位服务 (RTLS) 功能，可进一步提高资产利用率。叉车上的相关模块与设施内的无线局域网协调工作，可提供实时的位置数据。软件应用程序则使用这些数据来提供实时反馈和建议，或将其用于长期资产利用率、生产效率以及趋势分析报告等。叉车 RTLS 应用范围包括：
资产定位和管理；
动态路线安排；
维护管理；
安全性；
停留时间监控；
生产效率报告；
路线/布局分析。
RTLS 还可以自动记录无标识地点的货物，以改进拣货和
上架活动，并帮助减少货物损耗。
可扩展性
针对闸口应用的移动 RFID 系统也适合在整个物流设施中使用，这样，在每次增加新应用或扩展现有业务活动时，就无需购买新的 RFID 读写器。采用与闸口处使用的相同移动设备，就能完成拣货、补货、货运检验、库存转移等物流活动中的 RFID 处理。移动式系统的内在可扩展性能大大降低 RFID 应用扩展中的增量成本，并能通过有效利用初始投资而带来额外的人力节约，进而提高总体投资回报。
人力节约和流程改进
叉车 RFID 系统在可扩展性、资产利用率和资本支出等方面的优势均有助于降低成本。而移动 RFID 设备所带来的流程改进则有助于提高生产效率。在条形码扫描或手工数据录入任务过于繁重或实际不可行的地点及环境中，采用 RFID 技术能有效地跟踪货物。其增强的跟踪能力可改善流程的可见性，有助于预防货物短缺、存货过多、运输差错等现象，减少货物损耗，以及提供其他诸多好处。支持 RFID 处理的配送中心能有效减少成本高昂的库存处理和运输差错，并可降低相关的各类成本，这已为事实所证明。例如，根据 METRO Group 的报告，其 RFID 配送中心应用使人力成本下降 14%，库存可用性提高 11%，同时在货物损耗方面减少 18%。
Intermec 提供的 METRO 案例研究介绍了这些应用及其带来的好处。
接下来的部分将介绍叉车 RFID 系统如何改善实际的仓库和配送运作。
应用
在叉车上集成了读写器之后，每次当带 RFID 标签的货箱和托盘移动时都会生成相应的数据，这些数据可用于增强现有的业务流程应用。通过利用这些读取到的数据，结合无线局域网和/或叉车位置跟踪应用程序所提供的位置信息，可提高整个物流过程的实时可见性，获得准确的存储位置记录，并建立审计追踪体系。下面我们将介绍 RFID 叉车如何改善三种常见的物流活动：收货、拣货 和发货。
收货
RFID 标准组织 EPCglobal 曾开展了一项为期七个月的有关收货操作及 RFID 流程潜在影响的调查分析，其结果表明在所有货物短缺和过剩情况中，有 58% 是由于收货差错造成的。其中一个典型的收货错误是，误统计或未能识别出所接收到的货物，因而产生了错误的库存记录。实际上，如果采用更准确的 RFID 识别技术进行自动收货，则可以预防半数以上的差错。这种对库存准确度的改善，不但能减少缺货情况，还可潜在地增加销量。RFID 收货流程所带来的价值约在每箱 0.01 美元和 0.03 美元之间。
通过使用支持 RFID 的叉车取代闸口读写器来识别所接收
到的货物，所需的 RFID 硬件更少，而利用率则更高。此外，它还具有操作灵活的优点，即通过移动式系统，可以越库
处理带 RFID 标签的货物，甚至即使在所有闸口都无法使用，或者货物需要在外堆放的情况下，也可以在货场中进行处理。此外，RFID 叉车上还可配备无线访问主机应用程序的功能，可对照订单来快速检验所接收的货运内容，这样就能在库存准确性问题产生之前发现货物短缺或过剩的情况。与手工记录和条形码扫描操作相比，移动 RFID 流程与采用固定式读写器一样，也可以缩短收货与上架时间。
拣货和发货
在发货之前检验订单，可有效地消除货物短缺和过剩现象，这些现象通常会导致代价高昂的库存调整及不准确问题。
货箱拣货是出错最多的地方（通常介于总货运量的 2% 到 4% 之间），它会造成无记录的多余货运量（缩水）、误拣货（通常会被留在零售商那里处理而不是退回）或者拣货数量不正确（导致库存不足）等。RFID 技术可以提高拣货的准确性，按对现有流程影响最小的方式使劳动密集型验货操作实现自动化，每箱可节约达 30 美分。
移动式 RFID 操作能够自动读取拣货商品，并记录唯一的货箱标识，从而防止拣货出错。通过叉车车载的计算机与主机系统间的无线局域网连接，还可使用标签数据来确认拣货商品是否属于相应的订单。这样，问题就能得以及早地识别和预防，而不是在它们运送到检查站甚至闸口后才去纠正。利用系列货运容器代码 (SSCC) 标签和标记，可唯一地识别运输单元，并与特定的客户和货车相关联。货物集结区域也可加以标识，以便正确进行托盘和集装箱位置检验。最后，闸口和拖车也可加以标记，以检验货物是否被装载到正确的车辆上。这些应用不但能减少库存损耗注销，还可增加“精确订单”数量，并减少有关处罚、发票/运输纠纷调查及发票修正相关的成本，而在实际物流运作中，每次出现这类事件都会耗费上千美元。
它还可与 EDI 配合实现完善的运作，即采用提前运输通知 (ASN)，确保收货方得到通知，使其准备好对接收到的货物进行快速、有限的审计，同时使运送人员按时准备下一站工作。
移动性与优化
RFID 系统应当专门针对叉车操作员的需求和使用环境进行设计，确保安全性、便利性和可靠操作。每个部件必须能够耐受叉车冲击、振动、颠簸和清洗等操作，而且不会影响到操作员的视野和控制操作。叉车上安装的系统除了能够提供可靠的 RFID 读/写功能外，还应该与车辆和挡货架上使用的移动计算机，以及企业无线网络和安全协议实现紧密集成。以下考虑因素对应于各个组件，以便能够在 RFID 叉车应用中提供安全、可靠的性能。
天线 – RFID 天线通常安装在叉车挡货架上，因此非常靠近托盘、货箱或货架位置上的标签。在理想情况下，天线可安装在挡货架内，这样既不会妨碍操作员的视野，也不会伸出保护性外壳而容易损坏。天线应提供灵活的定位选件，以便可以针对特定应用环境优化读/写操作。天线电缆应牢固固定，防止出现缠结和潜在的损坏。
控制装置 – 叉车操作员应能方便地接触和使用 RFID 控制装置，而无需离开座位或将视线从手上的任务移开。如果操作员经常佩带手套，则应考虑他们佩戴手套时能否方便的进行控制。警告和确认 LED 指示灯及其声音应足够清晰，并适合在嘈杂的叉车环境中使用。
移动计算机 – 与 RFID 系统配合使用的移动计算机应与传统的叉车计算机具有相同要求：具备抗振动、抗冲击和防
尘特性；配备便于安装且容易阅读的显示屏幕；如果在低温存储和高温潮湿条件下使用，还需具备抗温度变化和凝露特性；支持企业无线局域网和安全协议；具备相关接口，包括蓝牙（蓝牙和 RFID 无线通信可同时使用）等；耐用性和可靠性等。计算机应尽量不致妨碍用户视野，并支持诸如语音识别等高级功能，以提供实时的反馈信息，甚至在用户离开叉车拣货箱的情况下也是如此。
INTERMEC 叉车 RFID 系统
Intermec 不断扩展其 RFID 领域的领先地位，开发出了同类最佳的叉车系统，实现了安全、可靠和强大的性能。其中包括专门针对叉车应用而开发的 RFID 天线模块和支架、专门针对叉车安装和工业环境下使用的彩色计算机、通过思科 (Cisco Systems) 认证的无线 802.11b/g 网络连接和安全性，还具备独有的无线叉车位置跟踪能力来提高资产利用率。
目前，几乎所有 RFID 叉车安装过程均为成本高达数千美元的改造过程，并且需要多达一天的现场工程时间来进行切割、焊接和钻孔。为大幅减少 RFID 部署所需的时间和成本，Intermec 已经与卡斯卡特 (Cascade) 公司合作，共同开发一套叉车安装系统。该叉车安装系统计划在 2006 年底推出，它将包括一个灵活的挡货架和随附天线单元，可确保 RFID 设备在叉车上快速安装。它可将目前的一天安装时间缩短为 20 分钟，并且仅需要一把扳手作为安装工具。这样，就可经济有效且有组织地完成大型车队的 RFID 部署。
移动计算机选件包括 Intermec CV60 和 CV30，它们专门针对叉车应用而开发。CV30 结构紧凑，可方便地安装在包括方向盘支柱在内的任何位置，而 CV60 则可提供较大的显示屏幕。这两种移动计算机都配备有耐用的外壳、明亮的彩色显示屏和可选的操作系统（Microsoft? Windows CE、NET 或 XP）以及其他功能。它们可通过叉车供电来代替电池供电，并能在车辆掉电时保留 RFID 读取和其他数据。CV30 和 CV60 均提供经过思科 (CCX) 认证的 802.11b/g 无线网络连接。
思科提供专门针对叉车 RFID 系统而设计的无线网络和无线定位设备。无线定位设备可为思科 802.11 无线网络中的设备提供定位跟踪。然后，仓库管理软件使用这些定位数据来报告货物移动情况，监控停留时间，以及收集有利于安全性、员工表现审计、维护和资产管理应用的其他数据。
结束语
叉车 RFID 系统是一种灵活、高成本效益的 RFID 应用支持方式。针对叉车应用而生产的 RFID 设备可提供长期可靠的性能与可扩展性，能够支持不断增长的业务量和最新应用。叉车 RFID 架构有助于减少实施费用，能通过可扩展的、经济有效的迁移方式来满足应用扩展需求，从而提高投资回报。最重要的是，它能在减少人力成本的同时，提高生产效率和准确性。
Intermec Inc. (NYSE:IN) 开发、生产并整合有关识别、跟踪、管理供应链资产方面的技术。其核心技术包括 RFID、移动计算和数据采集系统、条形码打印机及标签介质等。作为 RFID 领域的先驱，以及工业级移动计算机的领先制造商，Intermec 致力于帮助客户有效地将叉车和其他 RFID 系统集成到工业环境中。
|
当前位置：
